螺桿泵的分類特點及容積效率

發布時間：2018-05-17

螺桿泵定義、組成、分類和應用。螺桿泵依靠相互嚙合空間的容積變化來輸送流體。目前，螺桿泵按照螺桿數目可以分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵、四螺桿泵和五螺桿泵。四螺桿泵只有美國金字塔少數公司生產，其特點與五螺桿泵類似。按照吸入方式，可以分為單吸式和雙吸式。按照螺桿泵螺桿螺紋頭數，分為單頭和雙頭螺桿泵。

螺桿泵在入口增設吸入室，吸入管在葉輪   線的上方，停泵后有一部分液體留在吸入室內，再次啟動泵時，留在吸入室內液體在泵內循環，將吸入管路中的氣體吸入葉輪，在葉輪內（內混式）或葉輪出口（外混式）混合后，進入在出口處增設的氣液分離室將氣液分開，氣體排出泵外，液體回流到吸入室直至吸入管內充滿液體，正常輸送液體。自吸過程可在幾十秒內完成，自吸能力達7m水柱以上。

1、單螺桿泵

單螺桿泵，主要由螺桿、泵套(襯套)和萬向聯軸節組成。單螺桿泵轉子是圓形斷面的螺桿，它在形狀的襯套(定子)中一方面作行星運動，一方面沿著定子內螺紋將液體向前推進，從吸人腔連續地移動到壓力腔，腔內流體是軸向均勻流動、無渦流和攪動。單螺桿泵是一種內嚙合的密封式容積泵，   叫摩伊諾泵，德國等   稱為轉子偏心泵。按照螺桿泵螺桿螺紋頭數，分為單頭和雙頭螺桿泵。單頭螺桿泵，轉子為單頭凸螺紋的螺桿，定子為雙頭凹螺紋的螺套。雙頭單螺桿泵，其螺桿設計成凸螺紋的齒形，螺套設計為三頭凹螺紋的齒形。在排量、壓力和轉速相同的情況下，雙頭螺桿泵比單頭螺桿泵具有體積小、重量輕的顯著特點。單螺桿泵具有結構緊湊，徑向尺寸小，壓力、排量無脈動，噪聲低，自吸以及輸送介質時攪動小等優點。單螺桿泵可以用于輸送含有固體顆粒的液體，酸堿鹽液體，不同鉆度的液體，如紙漿、軟膏、污油、污水、泥漿和果醬等，廣泛應用于環保、生物工程、污水處理、采礦、石油化工、食品、制糖、制藥、造紙、染料、建筑、農業和其他工業部門。

2、雙螺桿泵

雙螺桿泵是由主動螺桿(主桿)、從動螺桿(從桿)、泵體、   閥、聯軸器、過濾器、同步齒輪和滾動軸承組成。兩根螺桿(轉子)相互嚙合，在襯套(定子)中運轉，依靠所形成的密封腔的容積變化吸入和排出流體。流體是軸向均勻流動、無渦流和攪動。雙螺桿泵轉子和定子均為剛性材料制成，其制造精度要求比單螺桿泵高。按照吸入方式，雙螺桿泵可以分為單吸式和雙吸式。單吸式螺桿泵吸入腔和壓力腔存在壓差。單吸雙螺桿泵通常要考慮平衡軸向力的液力平衡裝一置。雙吸式雙螺桿泵，泵體內裝有兩根左右旋單頭螺紋的螺桿，由于螺桿兩端處于同一壓力腔中，螺桿上的軸向力自行平衡。主桿通過同步齒輪帶動從桿回轉，兩根一螺桿以及螺桿與泵體之間的間隙靠齒輪和軸承。雙螺桿泵按照傳動方式，分為直接傳動和間接傳動，直接傳動就是由主桿帶動從桿，間接傳動就是從桿由主桿通過同步齒輪傳動(外支承型)。通常所謂的雙螺桿泵多指后者。由于外支承結構，軸承和吸入、排出一腔分開，而且工作型面間無接觸運行，因此雙螺桿泵在液氣兩相流體輸送中有其他泵難以替代的優勢。近年來，雙螺桿泵的生產和應用發展很快。雙螺桿多相流混輸泵，結構緊湊，利用氣體的壓縮性成功地降低回流損失，提高了泵的容積效率，對于任意氣液比的多相流體，高凝固點高私度流體都有較好的增壓效果，適合中小流量(10一1OOOm3/h)和高中低揚程(0一10MPa)工況。同時也適用于非潤滑性、腐蝕性流體和含少量固體顆粒的流體。雙螺桿泵具有自吸、輸送平穩及噪聲低等優點，廣泛應用于船舶、石油化工、機床及工程機械中，用于輸送燃油、一潤滑油及液壓用油等方面。

3、三螺桿泵

三螺桿泵，主要是由主桿、兩根從桿和包容三螺桿的泵套組成。主桿螺紋凸形雙頭，從桿螺紋為凹形雙頭，兩者螺旋相反。三螺桿泵一根主桿通過嚙合帶動其余從桿。三根螺桿(轉子)相互嚙合在襯套(定子)中運轉，依靠所，形成的密封腔的容積變化來吸人和排出流體。流體在泵腔內是軸向均勻移動，無渦流和攪動。螺桿泵型面通常是由擺線形成的，因而稱為擺線嚙合螺桿泵。三螺桿泵嚙合間隙很小，壓力可達到25MPa，噪聲低，達到57dB(A)，，特別適合于能量轉換和流體輸送。其加工精度在單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵三類螺桿泵。缺點是對介質中固體顆粒較為敏感。

4、五螺桿泵

雙吸式五螺桿泵，泵套內裝有五根左、右旋雙頭一螺紋的螺桿，螺桿上的軸向力自行平衡。螺桿齒廓上有一段是漸開線，它起著主桿向從傳遞運動的作用。螺桿兩端裝有滾動軸承，螺桿與泵套之間的間隙。對于單吸式五螺桿泵，需要考慮平衡軸向力的液力平衡裝置。五螺桿泵是非密封型容積泵，僅用做安裝尺寸受限制的場合(如艦艇、船舶等)時的潤滑油泵。